玻璃钢冷却塔清洗

一、清洗的必要性

1. 提升冷却效率
   水垢、藻类会附着在填料、换热盘管表面，降低热交换能力，导致出水温度升高。清洗后可恢复设备设计冷却效率，减少能耗（如空调系统压缩机负荷）。
2. 延长设备寿命
   水垢中的腐蚀性物质（如钙镁离子、微生物代谢物）会加速玻璃钢壳体、金属部件（如布水管、风机轴）的腐蚀，定期清洗可避免设备过早损坏。
3. 保障水质安全
   循环水长期不清洗易滋生军团菌等致病菌，通过冷却塔飞沫扩散可能危害人体健康（尤其医院、商场等人员密集场所）。

二、清洗流程（分 “物理清洗” 和 “化学清洗”，需结合使用）

（一）前期准备

1. 停机与安全防护
   • 关闭冷却塔及相关循环水泵，切断电源并悬挂 “禁止合闸” 标识。
   • 穿戴防护装备：耐酸碱手套、护目镜、防滑鞋（化学清洗时需穿防护服）。
   • 清理塔体周边杂物，搭建临时排水通道（避免清洗废水污染环境）。
2. 设备检查
   • 检查玻璃钢壳体有无裂缝、破损（避免清洗时漏水）；检查填料是否松动、破损（需提前更换严重损坏的填料）。
   • 记录初始状态：如结垢厚度、藻类覆盖面积，便于评估清洗效果。

（二）物理清洗（去除表面疏松污染物）

1. 清理表层杂物
   • 人工清除塔内落叶、淤泥、大颗粒杂质（可用铁锹、扫帚收集后运走）。
   • 拆除易拆卸部件（如喷头、滤网），单独用高压水枪冲洗。
2. 高压水枪冲洗
   • 针对填料、集水池、塔壁，使用 20-50MPa 高压水枪（扇形喷头）冲洗，方向与填料纹理平行（避免冲坏填料）。
   • 重点冲洗水流死角（如集水池底部、布水管下方），确保淤泥、浮藻被彻底冲散。

（三）化学清洗（去除水垢、顽固黏泥和微生物）

1. 选择清洗剂
   根据污染物类型选择：
   • 水垢为主：用酸性清洗剂（如柠檬酸、氨基磺酸，浓度 5%-10%），避免使用盐酸（腐蚀性强，可能损坏金属部件和玻璃钢）。
   • 藻类、黏泥为主：用杀生剂（如次氯酸钠、二氧化氯，浓度 1%-3%）或非氧化性杀菌剂（如异噻唑啉酮）。
   • 复合污染：先投加杀生剂杀灭微生物，2-4 小时后投加除垢剂。
2. 循环清洗
   • 将清洗剂按比例溶于循环水（或在集水池中配制），启动临时循环泵（避免用原水泵，防止药剂腐蚀），让药剂在塔内循环 2-6 小时（根据结垢程度调整）。
   • 期间定期检测 pH 值（酸性清洗时保持 pH 2-3，避免过酸腐蚀），并观察水质变化（如浑浊度、杂质析出量）。
3. 中和与排放
   • 清洗结束后，排出废液，用清水冲洗塔体 2-3 次，直至出水 pH 接近中性（6-8）。
   • 若使用酸性清洗剂，需先加碱（如碳酸钠）中和废液至 pH 6-9，再排放（避免污染土壤和水体）。

（四）后期处理

1. 部件复位与二次冲洗
   • 装回拆卸的喷头、滤网等部件，检查安装牢固性。
   • 启动循环水系统（空载运行 10 分钟），观察有无漏水、布水不均等问题，必要时再次局部冲洗。
2. 效果验收
   • 目测：填料表面无明显水垢、藻类，集水池底部无残留淤泥。
   • 性能测试：运行后对比清洗前后出水温度（冷却温差应恢复至设计值 ±1℃内）。

三、注意事项

1. 避免损伤设备
   • 物理清洗时，高压水枪距离玻璃钢壳体、填料需保持 30cm 以上，压力不超过 50MPa（防止冲坏玻璃钢表层或填料）。
   • 化学清洗时，严禁使用强腐蚀性药剂（如氢氟酸、浓盐酸），且药剂浓度需严格控制（参考产品说明书），避免长时间浸泡（一般不超过 8 小时）。
2. 环保与安全
   • 清洗废液需经中和、过滤后排放（符合当地环保标准），不可直接排入雨水管道。
   • 化学清洗剂需单独存放，远离火源和食品；操作时禁止吸烟、饮食，避免药剂接触皮肤（如溅到身上，立即用大量清水冲洗）。
3. 特殊情况处理
   • 若玻璃钢壳体有轻微破损，清洗前用玻璃纤维布 + 环氧树脂修补（固化后再清洗）。
   • 填料若为 PVC 材质，避免使用强溶剂型清洗剂（可能导致填料变形）。

四、后期维护（减少再次污染）

1. 定期监测与排污
   • 每周检查循环水浊度、pH 值，每月检测藻类、细菌含量（军团菌需季度检测）。
   • 定期排污（每天排放 5%-10% 循环水量），补充新鲜水，降低水中钙镁离子和污染物浓度。
2. 投加水处理药剂
   • 日常添加阻垢剂（如聚磷酸盐）防止水垢生成；定期投加杀生剂（每月 1-2 次）抑制藻类和细菌。
   • 避免药剂过量（如阻垢剂过多可能产生沉淀，反而污染设备）。
3. 日常清洁
   • 每周清理冷却塔顶部滤网（防止落叶、杂物进入）；每季度用低压水枪冲洗填料表面（减少积灰）。

总结