如何预防闭式冷却塔喷淋系统堵塞？

一、源头控制：做好补水的 “预处理过滤”

1. 加装补水前置过滤器
   • 在喷淋系统的补水管道（连接自来水或循环水源处）安装Y 型过滤器或篮式过滤器，滤网精度选择50~100 目（可拦截直径≥0.15~0.3mm 的杂质，如泥沙、管道锈蚀物、水中悬浮物）；
   • 要求：过滤器需带 “排污口”，每周打开排污阀反冲洗 1 次（避免滤网堵塞导致补水流量下降），每季度拆解滤网彻底清洗（或更换破损滤网），尤其在水质浑浊的地区（如工业区、雨季）需增加清洗频率。
2. 集水槽入口增设挡渣板 / 滤网
   • 在集水槽的 “落水区域”（即换热盘管下方、喷淋水滴落处）铺设不锈钢丝网（100~120 目） 或安装塑料挡渣板，拦截空气中带入的粉尘、换热盘管表面脱落的少量杂质（如翅片氧化碎屑），避免杂质沉入槽底后被喷淋水泵吸入管道；
   • 注意：滤网需定期（每 2 周）取出清理，避免杂质堆积过厚导致水流不畅。

二、内部优化：抑制系统内污染物滋生

1. 投加水质稳定剂（阻垢 + 杀菌）
   • 根据喷淋水水质（如硬度、pH 值）定期投加药剂，从根源减少内部污染物：
     • 阻垢剂：若补水硬度高（如钙镁离子含量＞300mg/L），每周向集水槽投加 “螯合型阻垢剂”（如氨基三亚甲基膦酸 ATMP、羟基乙叉二膦酸 HEDP），剂量按 “10~20mg/L 水” 计算，防止钙镁离子在管道和喷嘴内壁结晶形成水垢；
     • 杀菌灭藻剂：夏季高温（水温＞25℃）或潮湿环境下，每 2 周投加 1 次 “非氧化性杀菌灭藻剂”（如异噻唑啉酮），剂量按 “5~10mg/L 水” 计算，抑制藻类、细菌滋生（避免形成生物黏泥堵塞喷嘴）；
   • 注意：投药后需搅拌均匀，每月检测水质硬度和微生物含量，根据结果调整药剂剂量（避免过量导致药剂残留堵塞）。
2. 控制喷淋水 pH 值
   • 通过 pH 试纸或在线监测仪定期检测喷淋水 pH 值，保持在7.0~8.5（中性至弱碱性）：
     • 若 pH＜7（酸性），可少量投加碳酸氢钠（小苏打）调节，避免酸性水腐蚀管道产生锈蚀物（增加堵塞风险）；
     • 若 pH＞9（碱性），可投加少量柠檬酸溶液中和，避免碱性过强导致水垢加速形成。

三、定期维护：主动清理潜在堵塞风险

1. 定期冲洗喷淋管道和喷嘴
   • 每周简易冲洗：关闭喷淋水泵，打开管道末端的 “排污阀”，用自来水反向冲洗管道（持续 5~10 分钟），将管道内沉积的少量杂质冲出；
   • 每月喷嘴专项清理：
     • 拆卸 10%~20% 的喷嘴（按不同区域抽样），用高压水枪（压力 0.3~0.5MPa）从喷嘴出口反向冲洗（清除内壁附着的微小水垢或黏泥）；
     • 若发现喷嘴孔径有细微堵塞，用 “专用通针”（直径略小于喷嘴孔径，如 0.5~1mm）轻轻疏通（避免用力过大损坏喷嘴内壁）；
   • 注意：拆卸喷嘴时需记录位置，确保安装时方向一致（避免影响喷淋覆盖范围），建议备用少量同型号喷嘴（及时更换破损或严重堵塞的喷嘴）。
2. 定期清理集水槽淤泥
   • 每季度（或集水槽底部淤泥厚度＞5mm 时）进行集水槽彻底清理：
     1. 关闭喷淋水泵和补水阀，排空槽内积水；
     2. 用高压水冲洗槽底，将淤泥冲至排污口排出；
     3. 若槽壁有黏泥附着，用软毛刷（避免划伤槽壁防腐层）配合 “弱碱性清洗剂”（如洗洁精溶液）擦拭，最后用清水冲洗干净；
     4. 清理完成后，检查槽内是否有杂质残留，确认后重新注水并投加初始剂量的水质稳定剂。

四、特殊场景强化：针对高污染环境的额外措施

1. 进风口加装防尘网
   • 在冷却塔的 “进风口”（侧面或底部）安装双层防尘网（外层粗网 50 目拦截大颗粒粉尘，内层细网 100 目拦截细粉尘），每周拆除清洗 1 次（避免防尘网堵塞影响进风量）；
   • 必要时在进风口增设 “喷雾降尘装置”（少量喷水吸附空气中的粉尘），减少粉尘进入塔内后落入集水槽。
2. 缩短维护周期
   • 补水过滤器清洗频率从 “每周 1 次” 提升至 “每 3 天 1 次”；
   • 喷嘴专项清理从 “每月 1 次” 提升至 “每 2 周 1 次”；
   • 水质检测从 “每月 1 次” 提升至 “每 2 周 1 次”，根据粉尘含量调整阻垢剂和杀菌灭藻剂剂量（通常增加 20%~30%）。

总结：预防堵塞的核心逻辑

• 源头过滤（补水 + 集水槽）解决 “外部杂质进入” 问题；
• 水质稳定（药剂 + pH 控制）解决 “内部水垢、黏泥滋生” 问题；
• 定期维护（冲洗 + 清理）解决 “微小残留积累” 问题。